Linya ng Patong ng Headlamp

Ang aming headlamp coating line ay isang advanced na automated production system na partikular na idinisenyo para sa paglalagay ng mga protective hard coats sa mga automotive polycarbonate headlamp, na tinitiyak ang mahusay na optical clarity, UV resistance, at pangmatagalang -tibay.

Custom na Optical Fixture at Conveyor System:Precision overhead o mga pallet conveyor na nagtatampok ng espesyal na low-contact, anti-static tooling jigs na idinisenyo upang ligtas na maghatid ng mga pinong lente ng headlamp nang walang scratching o optical distortion.
Electrostatic De-Ionization at Cleaning Booth:High-ion-blast bar at micro-filtered ionized air wash station na ganap na nag-aalis ng static na kuryente at sub-micron na dust particle bago ang coating.
Class 10K Cleanroom Robotic Spray Booth:ATEX-certified multi-mga robot sa pagpipinta na nilagyan ng micro-volume fluid delivery system at precision spray gun, na tumatakbo sa ilalim ng mahigpit na laminar airflow upang matiyak ang walang kamali-mali na hard-coat application.
Smart Thermal at UV Curing Tunnel:Multi-stage energy-flash-off zones na sinamahan ng mataas-intensity UV lamp at zoned convective ovens upang makamit ang pinakamainam na cross-linking, tigas, at scratch resistance.
Inline na Optical Inspection at PVD Transfer:Automated optical inspection (AOI) system para sa pag-verify ng depekto at kapal, na sinusundan ng tuluy-tuloy na mga mekanismo ng paglilipat ng cleanroom para sa downstream na pagproseso ng Vacuum Metallization (PVD).

Naglo-load ng Bahagi at Pag-mount ng FixtureSurface De-IonizationPrecision Coating ApplicationSolvent Flash-Naka-off at Pag-levelUV at Thermal PolymerizationOptical Quality InspectionPag-unload at Pagsasama ng PVD

Walang kaparis na Optical Finishing Expertise:Malalim na espesyalisasyon sa engineering sa pagpigil sa mga micro-depekto at pagtiyak ng malinis na kalinawan sa mga polycarbonate lens.
Pananagutan ng Turnkey Project:Isang-pinagmulan na responsibilidad na sumasaklaw sa fluid testing, mechanical engineering, automation programming, at on{1}}commissioning sa site.
Na-optimize na Paggamit ng Kemikal:Precision dip at flow control na pinapaliit ang mga kemikal na basura at binabawasan ang kabuuang gastos sa pagpapatakbo.
Global Trusted Track Record:Napatunayang kasaysayan ng matagumpay na mga pag-install na sumusuporta sa mga pangunahing tagapagtustos ng pang-internasyonal na automotive lighting.

Mga Kakayahang Pagsubok sa Optical Laboratory:Nasa loob ng-mga tool sa pagpapatunay para sa Taber abrasion resistance, pagsukat ng haze, cross-hatch adhesion, at weather-meter na pinabilis ang pagtanda.
Pagkontrol sa Rate ng Pagtanggi:Ang mga closed-loop monitoring system na tinitiyak ang unang-mga rate ng depekto sa pagpasa ay mananatiling mababa sa 0.5% para sa mataas na-mga optical na bahagi.
Buong Batch na Pag-log ng Data:SCADA database tracking coating lot IDs, dip speeds, UV lamp output energy, at oven temperature para sa mahigpit na tier-1 na pag-audit.
Mahigpit na Pamantayan sa Regulasyon:Ganap na na-certify sa ilalim ng mga alituntunin sa makinarya ng CE, mga balangkas ng kalidad ng ISO 9001, at mga pang-industriyang electrical code ng UL/NFPA.

Sample na Pagsubok at Panahon ng Prototyping:Ang mga pagsubok sa sample ng coating ng lens at mga pagsubok sa optical clarity ay natapos sa loob ng 2 hanggang 3 linggo pagkatapos matanggap ang mga substrate at coatings ng kliyente.
Production Lead Time:Nakumpleto ang custom na line fabrication, factory assembly, at Factory Acceptance Testing (FAT) sa loob ng 20 hanggang 26 na linggo.
I-export ang Logistics at Crating:I-vacuum ang-mga selyadong moisture barrier, mabigat-duty na kahoy na frame crating, at lashing ng lalagyan na sumusunod sa mga pandaigdigang pamantayan sa pagpapadala.